کاربریائزڈ حصوں کے لئے عام نقائص اور جوابی اقدامات
کاربریائزڈ پرت میں کاربائڈس کی طرح بڑے یا نیٹ ورک - جیسے دکھائی دیتے ہیں
نقائص کی وجوہات:
ضرورت سے زیادہ سطح کاربن حراستی
1. ڈرپ کاربرائزنگ میں ضرورت سے زیادہ بوند بوند حجم
2. کنٹرول شدہ ماحول کاربرائزنگ میں ضرورت سے زیادہ افزودگی گیس
3. مائع کاربرائزنگ کے دوران نمک کے غسل میں ضرورت سے زیادہ سائینائڈ مواد
4. کاربرائزڈ پرت کو ٹھنڈا کرنے کے بعد بہت سست ٹھنڈک کی شرح
جوابی اقدامات:
1. سطح کے کاربن کی حراستی کو کم کریں ، بازی کے مرحلے کے دوران بوند بوند حجم کو کم کریں ، اور بازی کے مرحلے کے دوران نمی کو مناسب طریقے سے بڑھائیں۔ متبادل کے طور پر ، کاربرائزنگ مرحلے کے دوران بوند بوند حجم کو کم کریں۔
2. ٹھوس کاربرائزنگ میں استعمال ہونے والے کیٹیلسٹ کو کم کریں۔
3. مائع کاربرائزنگ مرحلے میں سائینائڈ مواد کو کم کریں۔
4. موسم گرما میں ، اگر کمرے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ، ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے لئے ہوا کو اڑا دیا جاسکتا ہے - کاربرائزنگ کے بعد ٹھنڈا حصوں کو ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔
5. بجھانے کے درجہ حرارت کو 50-80 ڈگری تک بڑھائیں اور انعقاد کے وقت میں مناسب طریقے سے توسیع کریں۔
6. ڈبل بجھانے کا عمل انجام دیں ، یا اس کے بعد ایک بجھانے کے بعد معمول بنائیں ، یا اس کے بعد اونچائی - درجہ حرارت کا تماشائی ، اس کے بعد بجھانے اور غص .ہ کا عمل ہوتا ہے۔
کاربریائزڈ پرت میں بڑی مقدار میں برقرار آسٹنائٹ نمودار ہوتا ہے۔
عیب وجوہات:
1. آسٹینائٹ نسبتا مستحکم ہے ، جس میں اعلی کاربن اور ایلوئنگ عنصر کے مشمولات ہیں۔
2. غص .ہ میں تاخیر ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں آسنٹائٹ کو تھرمل استحکام ملتا ہے۔
3. غصے کے بعد بہت آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا۔
جوابی اقدامات:
1. سطح کے کاربن کی حراستی بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔
2. بنیادی فیریٹ کی سطح کو گریڈ 3 سے کم یا اس کے برابر پر قابو پانے کے لئے براہ راست بجھانے یا بجھانے کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
3. کم - درجہ حرارت غصہ کے بعد تیز رفتار ٹھنڈک۔
4. ری ہیٹ بجھانے اور سرد علاج ممکن ہے ، یا اعلی - درجہ حرارت کا تماشا جس کے بعد تقاضا کیا جاتا ہے اس کے بعد بھی ممکن ہے۔
سطح کی سجاوٹ
عیب وجوہات:
1. گیس کاربرائزنگ کے آخری مراحل میں بھٹی گیس کی کم کاربن صلاحیت۔
2. ٹھوس کاربرائزنگ کے بعد ضرورت سے زیادہ سست ٹھنڈک۔
3. کاربرائزنگ کے بعد ضرورت سے زیادہ لمبی ہوا کو ٹھنڈا کرنا۔
4. کولنگ کنویں میں غیر محفوظ ٹھنڈک۔
5. حفاظتی گیس کے بغیر ہوا کی بھٹی بجھا رہی ہے۔
6. نمک کے غسل میں بجھانے کے دوران نمک کے غسل خانے نامکمل۔
جوابی اقدامات:
1. مناسب کاربن کی صلاحیت کے ساتھ ایک میڈیم میں ریپربرائز کریں۔
2. بجھانے کے بعد گولی مارنے کو گولی مار دی۔
3. پیسنے والا الاؤنس: بڑے حصوں کے لئے ایک مخصوص سجاوٹ کی پرت (0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) کی اجازت ہے۔
بجھانے کے بعد ، کاربرائزڈ پرت ایک ٹروسٹائٹ ڈھانچہ (سیاہ ڈھانچہ) تیار کرتی ہے۔
عیب کی وجہ:
کاربرائزنگ میڈیم میں آکسیجن کا اعلی مواد: آکسیجن اناج کی حدود میں پھیلا ہوا ہے ، جس سے سی آر ، ایم این ، اور سی کے آکسائڈ تشکیل دیئے جاتے ہیں ، اور الیئنگ عناصر کو ختم کرتے ہیں اور سختی کو کم کرتے ہیں۔
حل:
1. آکسیجن کے مواد کو کم کرنے کے لئے فرنس گیس کی تشکیل کو کنٹرول کریں۔
2. شاٹ پییننگ کو علاج کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔
3. بجھانے والے میڈیم کی ٹھنڈک صلاحیت کو بہتر بنائیں۔
بنیادی میں ضرورت سے زیادہ فیریٹ ناکافی سختی کا نتیجہ ہے۔
عیب وجوہات:
1. کم بجھانے کا درجہ حرارت
2. ناکافی ری ہیٹنگ اور بجھانے کا وقت ، ناکافی بجھانے والی کولنگ ریٹ
3. کور میں غیر حل شدہ فیریٹ
4. کور میں آسنٹائٹ سڑن کی مصنوعات
حل:
1. معمول کے عمل کے مطابق دوبارہ گرم اور بجھانا
2. بجھانے کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں اور انعقاد کے وقت میں توسیع کریں
ناکافی کاربریائزڈ پرت کی گہرائی
عیب وجوہات:
1. کم بھٹی کا درجہ حرارت اور مختصر انعقاد کا وقت
2. کم کاربرائزنگ ایجنٹ کی حراستی
3. فرنس لیک
4. غیر معمولی کاربرائزنگ نمک غسل ساخت
5. ضرورت سے زیادہ بھٹی لوڈنگ
6. آکسائڈ اسکیل یا کاربن کے ذخائر ورک پیس کی سطح پر
حل:
1. وجہ کے مطابق کاربرائزنگ درجہ حرارت ، وقت ، ٹپکنے کی شرح ، اور بھٹیوں کی مہر کو ایڈجسٹ کریں۔
2. نئے کاربرائزنگ نمک اور کام کے حالات کا معائنہ مضبوط کریں۔
3. حصوں کو اچھی طرح سے صاف کریں۔
4. اگر کاربریائزڈ پرت بہت پتلی ہے تو ، اس کی مرمت کی جاسکتی ہے۔ مرمت کی شرح عام کاربرائزنگ سے نصف ہے ، تقریبا 0.1 ملی میٹر/گھنٹہ۔
ناہموار کاربریائزڈ پرت کی گہرائی
عیب وجوہات:
1. فرنس کا ناہموار درجہ حرارت
2. ناقص بھٹی کے ماحول کی گردش
3. سطح پر کاربن سیاہ جمع
4. ٹھوس کاربرائزنگ چیمبر میں درجہ حرارت کے بڑے فرق اور اتپریرک کی ناہموار تقسیم
5. حصے کی سطح پر زنگ ، تیل کے داغ وغیرہ
6. متضاد حصے کی سطح کی کھردری
7. حصوں کی ناہموار پھانسی کی کثافت
8. خام مال میں بینڈڈ ڈھانچہ
حل:
1. کاربرائزنگ سے پہلے حصوں کو اچھی طرح صاف کریں
2. بھٹی میں کاربن کے ذخائر کو ہٹا دیں
3. کلیمپنگ کرتے وقت حصوں کے مابین وقفہ کاری اور مساوی خلا کو بھی یقینی بنائیں
4. فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت کو باقاعدگی سے چیک کریں
5. خام مال میں کوئی بینڈڈ ڈھانچہ نہیں ہے
6. فرنس درجہ حرارت ، ماحول اور لوڈنگ کے حالات کو باقاعدگی سے چیک کریں
کم سطح کی سختی
عیب وجوہات:
1. کم سطح کاربن حراستی
2. سطح پر ضرورت سے زیادہ برقرار estenite
3. سطح پر ٹروسٹائٹ کی تشکیل
4. اعلی بجھانے والے درجہ حرارت کے نتیجے میں کاربن کی ایک زیادہ مقدار آسٹینائٹ میں تحلیل ہوجاتی ہے ، جس کے نتیجے میں بجھانے کے بعد بڑی مقدار میں برقرار آسٹینائٹ ہوتی ہے۔
5. کم بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کے نتیجے میں ناکافی کاربن آسٹینٹیٹ میں تحلیل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں بجھا ہوا مارٹینسائٹ میں کاربن کا کم مواد ہوتا ہے۔
6. غص .ہ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
جوابی اقدامات:
1. کم کاربن حراستی ؛ ری - دراندازی ممکن ہے۔
2. ضرورت سے زیادہ برقرار رکھی ہوئی آسٹینائٹ: اعلی درجہ حرارت پر غصہ اس کے بعد re - بجھانا۔
3. ٹروسٹائٹ ڈھانچہ موجود: دوبارہ - بجھانا ممکن ہے۔
4. گرمی کے علاج کے سخت نظم و ضبط۔
سطح کی سنکنرن اور آکسیکرن۔
عیب وجوہات:
1. ناپاک کاربرائزنگ ایجنٹ جس میں پانی ، سلفر اور سلفیٹس شامل ہیں۔
2. گیس کاربرائزنگ فرنس لیک۔ ٹھوس کاربرائزنگ کے دوران ، ایکسلریٹر ورک پیس کی سطح پر پگھل جاتا ہے۔ مائع کاربرائزنگ کے بعد ، بقایا نمک ورک پیس کی سطح پر قائم رہتا ہے۔
3. اعلی - درجہ حرارت سے باہر کی ناکافی ہوا کولنگ کے ساتھ بھٹی سے باہر نکلیں۔
4. نامکمل نمک بھٹی انشانکن ؛ حفاظتی ماحول کے بغیر ہوا کی بھٹی میں گرم کرنا ؛ اور بجھانے کے بعد فوری طور پر صاف کرنے میں ناکامی۔
5. ناپاک حصے کی سطح.
جوابی اقدامات:
1. کاربرائزنگ ایجنٹ اور نمک کے غسل کی تشکیل پر سختی سے کنٹرول کریں۔
2. باقاعدگی سے سامان کی مہروں کو چیک کریں۔
3. صاف ستھرا اور کلین کریں حصے کی سطحیں فوری طور پر۔
4. مضامین پر کارروائی کرنے پر سختی سے عمل کریں۔
کاربریائزڈ حصے کریکنگ
نقائص کی وجوہات:
1. بہت سست ٹھنڈک کی شرح ، ناہموار مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی۔
2. جب کھوٹ اسٹیل ہوا میں ہوتا ہے {{1} car کاربورائزنگ کے بعد ٹھنڈا ہوتا ہے تو ، غیر تبدیل شدہ آسنٹائٹ کی ایک پرت سطح کے ٹروسٹائٹ کے نیچے رہ جاتی ہے۔ اس کے بعد ٹھنڈک کے دوران یا جب کمرے کے درجہ حرارت پر رہ جاتا ہے تو ، یہ پرت مارٹینائٹ میں تبدیل ہوجاتی ہے ، جس سے مخصوص حجم میں اضافہ ہوتا ہے اور تناؤ کا تناؤ پیدا ہوتا ہے۔
3. پہلی بجھانے یا پیچیدہ ورک پیس شکل کے دوران بہت تیز کولنگ ریٹ۔
4. ضرورت سے زیادہ سختی - ٹریس عناصر کو بڑھانا (ایم او ، بی)۔
جوابی اقدامات:
1. کاربرائزنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح سست رفتار کے دوران کاربریائزڈ پرت کو ٹھنڈک کے دوران مکمل یوٹیکٹائڈ تبدیلی سے گزرنے کی اجازت دیتا ہے۔
2. مارٹینسائٹ + برقرار رکھنے کے ل car کاربرائزنگ کے بعد ٹھنڈک کی شرح کو تیز کریں ، اس طرح اندرونی پرت میں مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی کے ذریعہ پیدا ہونے والے تناؤ کے تناؤ کو آرام کریں۔
3. بجھانے کے دوران کریکنگ کے لئے ، ٹھنڈک کی سست شرح ، ٹریس عناصر کے ساتھ عمل کے ٹیسٹ کروائیں ، یا بجھانے والے درمیانے درجے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
ہائیڈروجن کو اعلی - مصر دات اسٹیل میں گلے لگائیں
نقائص کی وجوہات:
1. بھٹی گیس میں ضرورت سے زیادہ ہائیڈروجن مواد۔
2. بہت زیادہ کاربرائزنگ درجہ حرارت ہائیڈروجن بازی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔
3. کاربورائزنگ کے بعد براہ راست بجھانا ہائیڈروجن کو تیز رفتار سے روکتا ہے اور اسٹیل کو ایک سپر سٹریٹڈ حالت میں چھوڑ دیتا ہے۔
جوابی اقدامات:
1. کاربرائزنگ کے بعد سست ٹھنڈک۔
2. براہ راست بجھانے کے بعد ، جلدی سے 250 ڈگری سے اوپر کا غصہ کریں۔
3. بھٹی سے حصہ ہٹانے سے پہلے کاربرائزنگ ایجنٹ کی فراہمی کو روکیں ، ہائیڈروجن کو نائٹروجن سے پاک کریں ، اور پھر براہ راست بجھائیں۔
کاربیریائزڈ پرت میں کم کاربن حراستی۔
عیب وجوہات:
1. بھٹی میں کم کاربن کی صلاحیت ، کم درجہ حرارت ، کم بوندوں کا حجم ، یا بھٹی لیک۔
2. ورک پیس کی سطح پر کاربن سیاہ تشکیل یا کوٹنگ ، ضرورت سے زیادہ بھٹی کی لوڈنگ۔
3. فرنس کا ناہموار ماحول یا کم بھٹی کا دباؤ ، جس کے نتیجے میں مردہ مقامات کا نتیجہ ہے۔
4. ورک پیسوں کے درمیان بہت کم فاصلہ ، جس کے نتیجے میں بھٹی کی گردش خراب ہوتی ہے۔
5. پوسٹ - کاربرائزنگ کولنگ کے دوران سجاوٹ۔
جوابی اقدامات:
1. کاربیرائزنگ کے دوران بار بار فرنس کا درجہ حرارت اور کاربرائزنگ ایجنٹ بوندوں کی مقدار کی جانچ کریں۔
2. بھٹی گیس اور دباؤ پر دھیان دیں۔
3. فرنس لیک اور فین اسٹالز یا ریورس گردش کو روکیں۔
4. 1 سینٹی میٹر سے زیادہ ورک پیسوں کے درمیان فاصلہ۔
5. فرنس میں کثرت سے کاربن سیاہ ، صاف کاربن کے ذخائر جلا دیں ، اور کاربرائزنگ کے بعد ٹھنڈک میں کاربرائزڈ حصوں کو اچھی طرح سے ٹھنڈا کریں۔ تحفظ کے لئے کنویں میں مٹی کا تیل یا میتھانول ڈالیں۔
ضرورت سے زیادہ موٹی کاربریائزڈ پرت
عیب وجوہات:
1. کاربرائزنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ، وقت کا انعقاد بہت لمبا ہے
2. ضرورت سے زیادہ ڈراپ حجم ، بھٹی میں اعلی کاربن کی صلاحیت
3. غلط نمونہ معائنہ
جوابی اقدامات:
1. مقصد کی بنیاد پر عمل کے اقدامات کو نافذ کریں
2. ڈرائنگ کی اوپری حد سے زیادہ کاربرائزڈ پرتیں نا اہل ہیں۔ تاہم ، اگر انحراف ڈرائنگ کی تصریح سے 0.05 ملی میٹر کے اندر ہے تو ، وہ ثالثی کے ذریعہ قبول کیے جاسکتے ہیں یا دوبارہ استعمال کے لئے درخواست دی جاسکتی ہیں۔
کاربریائزڈ حصوں کی ضرورت سے زیادہ مسخ
عیب وجوہات:
1. کاربرائزنگ فرنس لوڈنگ کا نامناسب طریقہ یا حقیقت کا انتخاب
2. کاربرائزنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ، ناہموار اور غیر مستحکم بھٹی گیس اور دباؤ
3. براہ راست بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ
4. ڈبل بجھانے کا نامناسب انتظام
5. حرارتی نظام کو نامناسب طریقہ ، بجھانے کا ایجنٹ ، اور کولنگ کا طریقہ
6. ضرورت سے زیادہ بجھانے کا کام
7. حصے میں ناہموار حراستی اور کاربریائزڈ پرت کی گہرائی ، جس کی وجہ سے بجھانے کے دوران فاسد وارپنگ ہوتی ہے
8. ورک پیس کی ایک پیچیدہ شکل اور دیوار کی ناہموار موٹائی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کچھ سطحیں کاربرائزڈ ہوتی ہیں جبکہ دیگر نہیں ہوتے ہیں یا صرف جزوی طور پر کاربرائز نہیں ہوتے ہیں۔
جوابی اقدامات:
1. لمبی چھڑی - شکل کے حصوں کو عمودی طور پر لٹکا دیا جانا چاہئے ، اور فلیٹ حصوں کو فلیٹ رکھنا چاہئے۔ حصوں کو حقیقت میں مستحکم ہونا چاہئے اور پری اسٹریسنگ کے تابع نہیں ہونا چاہئے۔ فرنس کا درجہ حرارت بھٹی سے ہٹاتے وقت آسانی سے برقرار رکھنا چاہئے۔
2. براہ راست بجھانے سے پہلے - ٹھنڈا ہونا چاہئے۔ ڈبل بجھانے کے بجائے ایک ہی بجھانے کا استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ گرمی کے علاج کے صحیح عمل کو منتخب کریں۔
3. مشینی الاؤنس کی اجازت دیں۔
کاربرائزنگ کی شرح بہت سست ہے۔
عیب وجوہات:
1. درجہ حرارت بہت کم.
2. ضرورت سے زیادہ کاربرائزنگ ایجنٹ ، جس کے نتیجے میں حصے کی سطح پر کاربن کی تعمیر ہوتی ہے۔
3. کاربرائزنگ ایجنٹ میں ضرورت سے زیادہ گندھک کا مواد۔
4. مداحوں کا اثر ایم او ایس 2 کے ساتھ چکنا ہوتا ہے ، اور چکنا تیل بھٹی میں داخل ہوتا ہے ، جس سے گندھک کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے۔
5. مداحوں کے اثر سے ہوا کا رساو آکسیجن کو بھٹی میں داخل ہونے دیتا ہے۔
6. فین شافٹ سے ٹھنڈا پانی بھٹی میں لیک ہوجاتا ہے۔
جوابی اقدامات: عیب کے ل appropriate مناسب اقدامات کریں۔
بجھانے کے بعد کاربریائزڈ پارٹ کے چھلکے کی سطح۔
عیب وجوہات:
1. ٹھوس کاربرائزنگ ایجنٹ کی ضرورت سے زیادہ سرگرمی۔
2. کاربرائزنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے کاربن ایٹموں کی ایک بڑی تعداد ورک پیس کی سطح کو گھسنے کے لئے کافی وقت کے بغیر گھس جاتی ہے۔ اس ناقص منتقلی کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ سطح کاربن حراستی ہوتی ہے۔
جوابی اقدامات:
1. اعلی - کاربن - کو حفاظتی ماحول میں ممکنہ حصہ (کاربن کی صلاحیت (حجم کا حصہ) 0.8 ٪) سطح کاربن حراستی کو کم کرنے کے ل 2-4 2-4 گھنٹوں کے لئے ممکنہ حصہ۔
2. متبادل کے طور پر ، حصے کو سوڈا اور چارکول کے بڑے پیمانے پر مرکب کے ذریعہ 3 ٪ -5 ٪ میں 920-940 ڈگری پر گرم کریں اور سطح کے کاربن حراستی کو کم کرنے کے لئے 2-4 گھنٹوں تک رکھیں۔
گلاس - جیسے نوڈولس حصے پر ظاہر ہوتے ہیں۔
عیب وجوہات:
1. ٹھوس کاربرائزنگ کے دوران ، اس کی وجہ کاربرائزر میں بڑے پیمانے پر 2 فیصد سے زیادہ ہے۔
2. SIO₂ اعلی درجہ حرارت پر Na₂co₃ کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے تاکہ ایک شیشے کا مادہ تشکیل دیا جاسکے جو ورک پیس کی سطح پر قائم رہتا ہے ، نوڈولس تشکیل دیتا ہے۔
جوابی اقدامات:
1. ٹھوس کاربرائزنگ کے دوران ، کاربرائزنگ ایجنٹ خالص ہونا چاہئے۔
2. پرانے کاربرائزنگ ایجنٹ سے پوری طرح دھول چھلنی کریں۔
3. کاربرائزنگ ایجنٹ سے ریت اور بجری کو ہٹا دیں اور ریفریکٹری مٹی کے ساتھ مہر لگائیں۔
کاربریائزڈ حصوں کا غیر معمولی مائکرو اسٹرکچر (مفت فیرائٹ ، مفت سیمنٹائٹ ، یا نیٹ ورک فیریٹ سیکنڈری سیمنٹائٹ کے آس پاس)۔
عیب وجوہات:
1. اسٹیل اور کاربرائزنگ میڈیم میں آکسیجن کا ضرورت سے زیادہ مواد ، جس کے نتیجے میں بجھانے کے دوران نرم دھبے اور لباس کی مزاحمت کم ہوجاتی ہے۔
2. نمی کو دور کرنے کے لئے کاربرائزنگ ایجنٹ کو خشک کیا جانا چاہئے۔
جوابی اقدامات:
1. بجھانے کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں اور یکساں مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کرنے کے لئے انعقاد کے وقت میں توسیع کریں۔
2. اعلی بجھانے کی شدت کے ساتھ ایک بجھانے والا میڈیم منتخب کریں۔
زیادہ گرمی
عیب وجوہات:
1. کاربرائزنگ یا بجھانے کے دوران زیادہ گرمی ، اناج کی نشوونما کا باعث بنتی ہے اور برٹیلینس میں اضافہ ہوتا ہے۔
2. کاربیرائزنگ کے دوران زیادہ گرمی سے نہ صرف سطح کی پرت میں کاربن کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ کاربائڈس بھی ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں لیڈبرائٹ کی تشکیل ہوتی ہے۔
جوابی اقدامات:
1. اناج کے سائز کو بہتر بنانے کے لئے معمول بنائیں۔
2. جب نمک کی بھٹی میں بجھاتے ہو تو ، الیکٹروڈ کے قریب ورک پیس کو رکھنے سے گریز کریں۔
3. آلہ میں خرابی کی جانچ کریں۔
